南阳工业不锈钢制品规格齐全「金利不锈钢」

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激光切割机如何来提高工作效率?

会对数控切割程序做出修改

对于数控激光切割机，会对其程序做出修改，采用直线开**方式，将开到点定在圆弧上，切割下来的圆弧截面十分光洁平整，确保了零件质量。

排料方案做出优化

通过和车间鱼工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。

　激光切割加工光束聚焦工件位置的原理

　　精密切割中，对切口宽度有相当严格的要求，用于微0电子工业的精密切割尤.为突.出。以硅的划片为例，在一块硅片上制作了大量组件，不同组件之间的距离约为100um，那么，超过或达到100um的切口固然会毁坏元件，即使是接近一百微米的切口，也会因热扩散等作用而严重影响半导体组件的功能。所以，如果要求切口和两边组件的距离均为30-40um时，则切口宽度便不得超过20~30um。为了获得窄的切口宽度，不但需要激光束聚焦光斑尽量小，而且需要以yi定的工件位置予以适当配合，使切口宽度符合加工要求。

金属激光切割机穿孔手艺

热切割手艺,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷 射,逐步深 入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。